吊鉤式拋丸清理機的介紹及應(yīng)用

鉤式拋丸清洗機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸扔到滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，以達到清洗工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。由于機器配備了除塵裝置，安裝位置不受車間通風(fēng)管道的限制，衛(wèi)生條件好，機器配備了自動停機裝置，操作簡單。

吊鉤拋丸機分為單鉤和雙鉤，吊鉤拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清洗室。用拋丸器將0.2~0.8的彈丸扔到工件表面，使工件表面達到一定的粗糙度，使工件美觀，或改變工件的壓應(yīng)力，提高使用壽命。該模型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)中小型鑄造、鍛件的表面清洗或強化處理。

吊鉤式拋丸清理機的工藝流程是什么？

拋丸機一種是利用拋丸器拋出高速彈丸清理鑄件表面的設(shè)備。其工藝流程非常復(fù)雜。拋丸機廠家小編下面跟大家說一下大體過程：

一、上件掛件

每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi)，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

1、吊裝設(shè)計要求以寬度方向為單數(shù)，確保顆粒通過兩個工件之間的間隙拋入對面工件內(nèi)側(cè)；吊裝可根據(jù)零件規(guī)格進行多層設(shè)計，我們采用2~3層吊裝；吊裝每層吊鉤不超寬，根據(jù)我公司零件規(guī)格為5鉤。7鉤吊裝；主鉤側(cè)可增加副鉤，用于安裝小件。

2、裝掛時盡量采用套掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。

3、掛具維護。由于吊具是易損件，隨著拋丸處理的進行，其磨損會越來越多，因此在安裝前應(yīng)檢查吊具，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重時應(yīng)及時更換。維修工應(yīng)進行周點檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重應(yīng)及時維修，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象。

二、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。拋丸后，粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂層質(zhì)量。同時，油污會堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命。嚴重時，會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢?？ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃;槽液濃度為1～5點。生產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以確保達到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。

三、水洗

水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。

四、瀝水

縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水，橫梁拋丸線采用旋轉(zhuǎn)離心瀝水，自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。

五、烘干

烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。首先，帶水工件拋丸后容易生銹，影響涂層質(zhì)量；其次，水進入拋丸機會導(dǎo)致鋼丸和拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹結(jié)塊，造成拋丸機顆粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時導(dǎo)致兩個系統(tǒng)報廢。所以，生產(chǎn)時要保證去除工件表面的水分。

六、拋丸

拋丸是整條線的重要組成部分，利用高速旋轉(zhuǎn)葉輪將鋼丸拋向鋼表面，達到除銹的目的。拋丸機的主體是拋丸機，卡車廠的兩條拋丸線各有8個拋丸機；拋丸機配有丸粒輸送裝置和除塵裝置，可自動分選凈化丸粒。拋丸工藝的管理應(yīng)著重如下幾個方面。

應(yīng)用范圍：

吊鉤拋丸機適用于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中小型鑄鍛表面清洗或加固。特別適用于多品種、小批量鑄件和鋼結(jié)構(gòu)件的表面清洗和拋丸強化，去除工件表面的少量砂芯、粘砂和氧化皮；適用于清洗不適合碰撞的細長薄壁零件。我們使用拋丸清洗技術(shù)來達到除銹和強化的目的，因為拋丸清洗仍然是世界上經(jīng)濟可靠的方法。